高效塔板塔在杂醇油行业的实际应用 |
在酒精发酵行业中 ，通过酵母催化产生大量乙醇的同时 ，也能够催化生成甲醇 、丙醇 、丁醇和戊醇 。根据发酵原料的不同发酵工艺的不同 ，其副产物多碳醇类的含量也各不相同 。当发酵完成后，通过精馏，提取优良酒精（乙醇）的同时 ，精馏中塔底必然高浓缩了多碳醇类的聚集 ，其在精馏尾液中以油状分层显现 ，中大型企业就将其分层收集 ，积累成一定量后当成混合油脂作为副产物出售给加工型企业，这些混合油脂就是本文中所谈及的杂醇油 。 将杂醇油分离，获得相对单质物质和相对符合市场需要的混合物质 ，是杂醇油加工行业谋求利润的一种做法 。根据多年的经验和对杂醇油各组分的了解，早期介入分离杂醇油的企业一般均是采用间歇式分段精馏的方法 ，利用其组分中各物质的沸点差异获取每一馏段产品 ，分类收集，达到指标或符合市场需要的产品 ，就流通向市场 。企业如果为了做到增产或高产 ，一般采用的方式是增大间歇蒸馏釜容积（提升单釜生产力） ，或者是重复扩大原生产定型设备的格局（多釜同时的生产力） ，利用两套或多套来实现高产的目的。因为该工艺的成熟稳定 ，一直被沿用至今。 尊龙凯时来讨论一下 ，目前的工艺对生产的利弊关系。 据我的观察 ，该行业中一般采用30立方的蒸馏釜来进行生产的 ，塔体是400-600直径的填料塔 ，塔高在20米左右 。完全蒸馏一釜料需要3天到4天，也就是80小时以上 ，出大概14-15吨戊醇 ，以及部分乙醇 、丙醇和丁醇 ，有相当一部分混合馏分的物质 ，需要回到原料中第二次蒸馏 。因为整体蒸馏的是混合物料，所以 ，当蒸馏出主要产品戊醇的时候，不能够保证前面低沸点物质的全部蒸馏干净 ，于是戊醇的纯净度受到影响 。部分可以到99.5%以上 ，大部分是96%以上 。相对市场价值没有完全体现。而釜底高沸物集聚（很大程度是戊醇的结焦物质） ，部分的戊醇无法蒸馏出来 ！所以 ，整个生产中大致的弊端有以下几点 ：1 ，产能低下。需要高产能重复投入巨大 。2，一次蒸出率低 ，也就是往复回蒸率相对高，浪费能耗 ，效率降低 。3 ，产品质量相对不高 ，无法做到全部的优质产品 。4 ，蒸馏结焦大 ，回收率低 ，浪费大 。5 ，填料塔所特有的回流比大 ，蒸馏能耗高。唯一的优点就是控制稳定，于是所有的设备基本上都是一样的模式。 带着这些弊端 ，有人找到我 ，希望能够在工艺、设备上有所突破，进而来改善目前生产中产生的瓶颈问题。尊龙凯时经过多次讨论和实际蒸馏现象的观察 ，结合他们生产的经验，本人设计了首套连续化精馏杂醇油分离工艺，并优选使用了本公司最佳分离效率的NW型塔板塔，优化各个进料出料点的选择。该工艺今年4月份得以顺利投入试生产，并一次试验成功，戊醇的纯净度做到了99.8%以上。因为独特的加热方式，塔底部几乎没有高沸点物质，戊醇的焦化率几乎接近于零，完全做到提高了戊醇收率。 本次试生产 ，我（QQ630668449）提供的是直径600mm单塔 ，正常进料应该在每小时一吨，处理掉30吨原料应该是30个小时 ，如果不考虑双塔工艺 ，就单塔再蒸馏的话 ，再20小时内蒸馏完15-16吨一次馏出物 ，出15吨以上产品 。如果是双塔的话，后面配合一套500mm塔，30小时足够处理原料30吨 ，出15吨以上产品 。蒸馏同等原料 ，产能提升了将近三倍 ，从能耗和产出率来说 ，都是跨了一大步 ！ 以下 ，我列举其优势所在 ，供行业参考 ： 1 ，连续式进料改观了固定间歇式，产能得到长足提升 。塔板塔对于原料的选择性不大，杂醇油所包含的颗粒物等杂质会对填料塔形成堵塔等威胁，而塔板塔不会产生该问题 。 对于连续化生产的塔板塔替代间歇式填料塔声场 ，其完全改变了原有的生产模式 ，对于杂醇油分离行业来说是一次突破 ，改变了原有分离技术的认知 ，突破了产能的局限 ，减少了能耗的投入 ，同时提升了产品的品质 ，增加了产出 ，还大大降低了设备投入成本 ，一举多得，必将得到长足的应用。 由于行业的不同 ，现在很多行业仍然使用釜式间歇蒸馏的模式在生产，其生产格局已经相对落后 ，希望有志于改善蒸馏成本 、提升蒸馏效率的有识之士能够共同探讨，最终提高企业的竞争优势！ 已阅 ：2570次
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